生产缺陷：早期失效率升高
制造质控流程
某批次产品出厂后早期失效率显著升高
- 装配后48小时内出现功能故障
- 焊点虚焊导致接触不良
- 回流焊温度曲线与新批次锡膏不匹配
- 更换供应商后未同步工艺验证
- 工程变更流程缺少“材料更换需重新验证”的强制检查项
5Why 根因分析
通过连续追问“为什么”定位问题的根本原因，支持导出 PNG/PDF。
通过连续追问“为什么”定位问题根因，标记根因并查看推导时间线，支持浏览器本地保存与 PNG / PDF 导出。自带精选模板与 Practice，一键加载表单，全程在线使用、无需登录。
根因分析问题分析流程改进导出 PNG/PDF
5Why 根因分析
通过连续追问“为什么”，定位问题的根本原因。
为什么 1
最多 5 层，如提前定位根因可停止追问。
问题
（未填写）
Why 1
（未填写）
快速指南
- 用一句话描述要分析的问题/现象。
- 逐层追问“为什么”，通常 3–5 次即可揭示根因。
- 当找到可行动的根因时标记为根因。
- 用时间线查看问题→Why 链→根因的推导过程。
- 导出 PNG/PDF 用于会议/复盘讨论。
精选模板
交付延迟：到料推迟
供应链项目
客户项目交付较承诺时间延迟两周
- 关键零部件到料推迟
- 供应商更换分包厂后产能爬坡不及预期
- 客户特殊规格的治具未及时齐套
- 需求变更后未同步到治具采购清单
- 变更单未触发跨部门通知与物料清单联动
客户投诉：移动端卡顿
体验性能
近一个月应用商店评分下降且投诉“卡顿”
- 首页加载耗时显著增加
- 新增营销模块后接口串行请求过多
- 前端为兼容旧埋点SDK在首屏强依赖初始化
- 未采用延迟加载与采样策略
- 缺少“发布前性能验收+埋点策略评审”的流程关口
安全事故调查（EHS）
EHS安全
施工现场发生轻微伤害事故，作业中工具滑落造成划伤
- 员工未按要求佩戴防割手套
- 班前安全交底未覆盖该工序的新增风险
- 作业指导书未更新对新工具的固定/检查步骤
- 外协队伍培训记录缺失，未验证上岗资质
- 承包商管理流程缺少“入场前二级安全培训+工具点检”强制项
CAPA：纠正与预防（质量）
CAPA质量
客户抽检发现标签信息与批次记录不一致
- 标签打印模板未同步到新 ERP 字段映射
- 夜班交接未完成批次号复核
- 出库前抽检 SOP 未包含标签与批次台账比对
- 系统权限设置导致临时修改未触发审批
- 质量体系缺少“标签变更审查+抽检复核”的双重校验
案例练习（Practice）
展开查看示例，并一键加载到上方表单。
常见问题（FAQ）
5why 适用于哪些问题？
适合单因或主导因清晰的场景，如流程疏漏、常见质量缺陷、交付延迟等。复杂多因/强相关性问题建议配合数据分析与实验验证。
与鱼骨图、6 Sigma、8D、5W2H 的关系是什么？
鱼骨图侧重横向枚举可能原因；5why 纵向深挖到“可行动根因”。6 Sigma/8D 是闭环改进流程（验证、控制、预防）；5W2H 用于把行动计划说清楚（谁/何时/怎么做/成本）。本工具当前聚焦 5why，本页仅在 FAQ 解释关系，不提供这些功能。
什么时候不建议只用 5why？
当问题由多条独立因果链共同导致、或需要量化验证与统计显著性时，仅用 5why 可能过于简化，建议配合数据分析、实验设计或流程审计。
5why 的停止条件是什么？
当追问到“可被具体行动改变”的因子且代价合理时可停止；若继续下探进入宏观或不可控层面，建议在可控层收敛并制定验证计划。
是否有来源与误用提醒？
5why 常与丰田生产方式相关。易见误用是把“人”当作根因或停在表层描述。建议描述“可被验证/可被改变”的过程性因子。